玻璃生產(chǎn)線上常用的設(shè)備是直線篩跟旋振篩

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  玻璃生產(chǎn)線上常用的設(shè)備是直線篩跟旋振篩(玻璃生產(chǎn)車間)

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  直線篩原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。

  配料：按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。玻璃生產(chǎn)工藝基本加工流程，玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

  旋振篩制造業(yè)的自動化腳步越來越快，玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域的自動化生產(chǎn)線也是越來越多，今天主要來介紹一下玻璃自動化生產(chǎn)線相關(guān)知識。

  增加其強度方法包括：物理剛化(淬火)，用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃等;和化學(xué)剛化(離子交換)，用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，以增加其強度。

  成形：是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，鵝卵石制砂是分級用什么振動篩再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

  退火：玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。

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